产品详情
液压绞车的研制生产是在引进、消化、吸收的思想指导下进行的，即吸取了国外同类产品的优点，又进行了改进。 液压绞车，由带单向或双向平衡阀及控制液压制动器用高压梭阀组成的各种阀块、液压马达、多片式液压制动器、行星减速器、卷筒、和机架等部件组成。用户只需配备泵站或换向阀即可，由于绞车自带阀组，不但简化了液压系统，而且提高了传动装置的可靠性。
液压绞车的不同型号在规格、技术参数上各有所不同，但在结构、性能、使用、操作、维修等方面基本相同。因此本说明书使用于本厂生产的液压绞车系列产品。
液压绞车产品规格、型号不断增加，性能、质量不断改进提高。用户遍布全国各大中城市中的铁道机车和汽车起重机、船油田钻采、煤矿、港口、中小型工程机械等各种起重牵引设备中，并随主机出口国外。我们真诚欢迎用户在使用润华牌液压绞车中，提出宝贵的意见。
安装与试运转
1、 液压绞车的安装位置和方向，允许以滚筒轴心为圆心，任意转换位置。
2、 安装底座板螺栓孔位置安装。注意：固定螺栓的数量和规格必须符合规定要求，不得减少或用小直径螺栓代替。
3、 液压绞车的底板安装，必须固定牢靠，在使用中不得弯曲变形，安装后的平度不得大于0.5mm，否则会影响绞车平稳运转、
4、 绞车安装就绪后，底座接触面应水平并受力均匀。
5、 要保证滚筒轴线与滑轮铅垂面垂直，滚筒中线与滑轮铅垂面夹角不大于1.5度。
6、 液压绞车的油路控制阀应是一个弹簧复位的H型三位四通阀，控制阀的安装位置，可根据操作需要放在适当位置。
7、 制动阀（即顺序阀）的打开压力应在6~8Mpa之间，绞车出厂时，生产厂家已调好，请不要随意改变。
8、 液压绞车的使用场合很广，单使用时，液压系统压力、流量必须与说明书的要求相符，否则将影响绞车的使用寿命。根据用户的需要，本厂可配套提供动力源、控制阀和有关管线。
9、 一般情况下，当操作者面对马达后端距操作者相对较近的油口为提升（进）油口。此油口可根据具体操作者习惯而定。但一旦确定不要随意更改。
10、 正式使用前，必须认真检查管线的连接、润滑油位、通气孔、系统压力等，一切正常后，正反空运转2分钟。
11、 液压绞车的钢丝绳固定好后，起吊时，钢丝绳必须在滚筒上先缠绕5圈以上。
12、 切勿踩踏、碰撞绞车的金属管线和接头，以免损坏绞车。
13、 液压绞车在起吊重物是，要特别注意观察马达泄油口压力表，如背压过压超过1.4MPa，必须仔细检查系统回油管线，确保畅通。
14、 目前该设备不能用来载人。
三、操作方法
1、液压绞车操作非常简单。操作阀手柄的三个位置，分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。
2、当重物下放需要减速时，可将控制阀的开度减小。
3、当超负荷提升重物时，刹车出现下滑现象，可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决。
4、滚筒上的钢丝绳必须排列整齐。
5、注意绞车不为载人提升而设计，工作中重物下严禁站人，以确保安全。
四、维修与保养
1、为了延长液压绞车的使用和寿命，必须经常检查润滑油位，并及时添加。油位检查孔、排气孔、加油、放油孔在绞车尾部，维护保养时，须将尾部保护盖卸掉，检查油位。
2、新液压绞车使用一个月后换新油。
3、以后每运转1000小时或半年时间换新油一次。
4、每次加油：根据使用的频率，具体情况加油。
5、润滑油推荐使用90W多用途EP级齿轮油，干式的推荐一般齿轮润滑油脂即可。
6 、换油的操作使用顺序
检查油位及排气孔卸下保护盖，拧开螺栓可检查油位，不足时添加，排气孔要保持清洁，不得堵死也不得用实心螺纹代替。
换油放油时，将滚筒上的油孔对准油孔。然后拧上带丝扣的短管或油管，再卸下丝堵，加油时孔转到加油孔位置，拧上带丝扣的弯管后加油。
7、发现液压绞车漏油，要及时检查和维修，特别要注意各种密封件是否损坏。保质期外用户应提前向厂家订购绞车所需各种密封件。
8、经常清除绞车上的污泥和油污，可大大延长绞车的使用寿命。
9、液压绞车在安装、拆卸、搬运时不得碰撞，液压管接口必须保持清洁，不得有任何赃物进入。
10、液压绞车上的油管特别是金属管线不允许有挤扁等缺陷，以免引起供油不畅。
